毛坯料要鋸料，倒角，然后加熱溫度控制在750度以內(nèi)鍛造圓帽，割扁孔（目前成熟工藝線切割，單點式?jīng)_床加熱750以內(nèi)沖孔尚不成熟）
2，整體調(diào)質(zhì)處理，采用可控氣氛、可控溫度、可控脫碳層的網(wǎng)帶式淬火爐或振底式可控氣氛連續(xù)式熱處理爐進行調(diào)質(zhì)處理基本工藝是：圓銷加熱爐內(nèi)加熱840-860度保溫8-10分鐘（鐵素體完完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體），進入溫度為60度以下的油槽中冷卻，工件出槽在180度為宜，此時的圓銷整體硬度應(yīng)在50-55度（馬氏體），然后工件在回火爐中加熱450-500度中溫回火，根據(jù)裝爐量保溫時間適做調(diào)整，一般為1.5-2小時，空冷。此時工件整體硬度為34-38度（完整索氏體）即調(diào)質(zhì)完成。調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚�，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，工件入油后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在油中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到150℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出油空冷。另外，工件入油宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
3，表面淬火處理，采用2-5KHZ的中頻電源淬火，有效淬硬層在3-4mm之間，淬硬層為標(biāo)準(zhǔn)純馬氏體，里面是調(diào)質(zhì)過的索氏體，結(jié)構(gòu)連續(xù)性最佳，綜合性能最好。
4，發(fā)黑處理 防銹處理 包裝
5，40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)之后達不到HRC60
40Cr--,840-860C油淬-->55HRC
選用遠紅外測溫：靶點為最下端工件。
加熱部分為外徑的中點，遠紅外光斑從感應(yīng)器預(yù)留間隙處瞄準(zhǔn)工件，當(dāng)工件到達設(shè)定溫度時，同時進行聲光提示。這時操作工拿取此工件并重復(fù)上述操作。測溫采用精度為5‰的遠紅外激光探測。
五、淬火類設(shè)備簡述
立式數(shù)控雙工位淬火機床特點：
1、 該機床是針對鐵路貨車制動扁孔圓銷表面淬火而設(shè)計制作的一種雙工位機床（圖二）。
2、 該機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，使用方便，定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高
3、 淬火方式整體化，可連續(xù)掃描淬火，同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火、分段同時淬火
4、 可對軸類零件、盤類、內(nèi)孔、端面等零件表面淬火
5、 自動化程度高，按工藝流程編程，自動完成加熱、旋轉(zhuǎn)、澆水等，快速返回
6、 下端采用圓錐孔定位，上端采用彈性活動頂針定位
7、 兩個工位同時裝卡兩個工件
8、 感應(yīng)器做成“8”字型（圖一），同時對兩個工件掃描淬火。
